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精确的压力控制

应用
液态石油产品和液态天然汽油通过管道从炼油厂和码头输送到最终用户。 为了克服在管道中长距离输送液体时发生的压降，沿着每条管道放置了许多泵站，以将管路压力提高到可接受的水平。 每个泵站都需要对过程进行出色的控制，因为许多泵站都在人口稠密的地区附近。 在每个工位提供精确稳定的压力控制的一个关键因素是阀门控制系统，特别是用于控制液体背压的压力控制阀的驱动。 泵站适当和精确的压力控制至关重要，因为下游站可以放大一个泵站的波动。
 

客户面临的挑战

液压执行器由于其刚度和响应率而传统上用于这些压力控制应用。 客户在其现有的液压系统中遇到了严重的维护和性能问题，该系统除了气缸本身外，还包括一个大型25加仑液压油箱，过滤系统和供应管路。 由于需要频繁的维护，液压系统被认为是不可靠的。 潜在的液压油泄漏也是一个主要问题，因为EPA要求每次发生泄漏时都要进行危险记录。
 

在考虑其他基于液压的解决方案时，客户更喜欢全电动解决方案，以简化控制并减少维护。 挑战在于找到一种与液压系统功能相匹配的执行器，但具有更高的可靠性，精度和更少的维护。
 

溶液

选择 Exlar® GSX60 电动执行器来取代现有的液压解决方案。 Exlar 执行器使用滚柱丝杠将伺服电机的旋转运动直接转换为线性力。 这种独特的设计提供了应用所需的高推力和快速响应，以及长寿命，以最大限度地减少维护。 执行器的控制由罗克韦尔自动化提供，将 Exlar 阀门执行器无缝集成到整个泵站控制中。 控制方案还包括连续诊断功能; 提供有关阀门和执行器健康状况的信息
 

结果

结果是全电动执行器解决方案，与目前可用的任何液压执行器替代品相比，它提供了更大的控制灵活性，更高的速度，更快的响应，更低的能耗和更长的使用寿命，紧凑，易于安装的包装。 通过低维护包优化了控制，并显著降低了运营成本。 通过消除所有液压油来减轻风险。